Śrutowanie to metoda używana do czyszczenia wzmacniania oraz


Śrutowanie to metoda używana do czyszczenia, wzmacniania oraz polerowania podłoża, w tym, zwłaszcza, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest używane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się detale metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to technologia wykończenia powierzchni, w której stosuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię przedmiotu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od przeznaczenia, śrut może być napędzany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W sytuacji użycia śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z wytrzymałego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o ostatecznych wynikach, jakie uzyska się na poddanej czyszczeniu powierzchni. Rodzaje metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też inne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo zbliżony do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną przewagę - w procesie śrutowania na oczyszczanej| powierzchni nie powstaje film pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie procesu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe cząstki stają się cząstkami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się cząstkami o http://zdrojewski-bogdan.pl mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki obracają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały procent śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po ukończonym cyklu. Zwykle wyprodukowane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują powłoki lakierniczej, powłoki proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być czysta. Śrutowanie przygotowuje części z metalu do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest niezbędny do zapewnienia właściwego przywarcia powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, eliminować tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać właściwą gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można użyć do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wytworzenia gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z warstwy czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku w ofercie jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o mniejszych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do elementów znacznie masywniejszych, takich jak elementy konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce komponentów o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do komponentów, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie zwiększającym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane wysokim naprężeniom, przekształcając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu udoskonalają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Tagi dla artykułu